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玻璃鋼水缸中的玻璃鋼生產制造工藝尋常基本看不到玻璃鋼，但是玻璃鋼有實際出現在生活中，在建筑、汽車、通訊等領域廣泛應用。玻璃鋼具密度低，只有鋼的1/4左右，但強度卻很高，具有良好的防耐腐蝕性能，還有絕緣，工藝簡單等優點。這是其它金屬所不具有的性能，所以在很多領域玻璃鋼已經代替了金屬材料，但同時也有容易變形，容易老化等缺點。 根據玻璃鋼的材料特性，常用的主要制造工藝有纏繞成型，拉齊成型，模壓成型，手糊成型。 纏繞成型是在旋轉芯軸，支撐輥，鋼帶的相互配合下，進行管材生產的，并且根據管材直徑的要求設定實際生產管材的大小，首先將一層膠帶纏繞在旋轉芯軸上，其次加上玻璃纖維絲，樹脂，外纏繞紗，將其均勻的分布在旋轉芯軸的合適位置上，過程中要刮掉多余的樹脂，再纏上一層聚酯表面氈，纏繞結束后從模具上卸下產品，最后在一定溫度下進行固化。 拉齊成型是將玻璃纖維絲裝在紗架上，玻璃纖維絲通過導向輥牽引，進入到樹脂槽內，讓每根玻璃纖維絲都浸染上樹脂。 浸染上樹脂的纖維絲通過預成型模，該模是根據產品要求的斷面形狀而配置的導向裝置，在預成型模中排出多余的樹脂和氣泡，再進入到成型模中，在高溫下玻璃纖維絲與樹脂固化成型。 再由牽引裝置拉出，通過切割裝置切成需要的長度。 模壓成型是將一定量的玻璃纖維織物與樹脂，混合后倒入金屬磨具中，用液壓機施加較大的力，在壓力和溫度下使其逐漸固化，從模具內取出產品。 手糊成型是在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再鋪上一層切成段的纖維織物，用刷子讓纖維均勻的鋪貼在模具上，反復幾次堆積纖維織物，直至達到需要的厚度為止，然后在壓力下加熱固化成型。 |
