玻璃鋼制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其應(yīng)用，而市場需要外觀好、性價比高的玻璃鋼制品。解決玻璃鋼制品缺陷的辦法有兩個：內(nèi)部改性和表面涂裝。  
內(nèi)部改性：利用高性能的樹脂基體、增強(qiáng)纖維的添加劑，提高玻璃鋼的質(zhì)量。此方法成本高。  
表面涂裝：在玻璃鋼制品的成型過程中或成型后，使用各種不同的，具有高性能或某種特定功能的材料對其表面進(jìn)行修飾、保護(hù)或賦予新的功能，提高制品的質(zhì)量與競爭力。表面高質(zhì)化、多功能化，無須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。  
大部分玻璃鋼表面涂裝防護(hù)采用噴漆或噴涂膠衣等簡單方法，但質(zhì)量較差，且需要經(jīng)常維護(hù)。而高性能玻璃鋼表面防護(hù)指的是具有高裝飾性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂裝技術(shù)。高性能的玻璃鋼表面防護(hù)有以下要求：  
涂料（環(huán)保性）：水性涂料、粉末涂料、高固體分和無溶劑涂料；  
環(huán)保涂裝工藝：噴塑、模內(nèi)涂層（IMC）；  
選擇涂料需要考慮的六種因素：涂裝目的，工作環(huán)境，施工條件，堅持“節(jié)約”原則，配套性和環(huán)保要求。  
目前，有開發(fā)前景的玻璃鋼表面涂裝工藝有：  
1 浸塑及噴涂工藝  
浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機(jī)水性涂料最好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。 
2 噴塑工藝  
靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點(diǎn)在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。  
熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。  
粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。 
3 模內(nèi)涂層技術(shù)  
該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當(dāng)前國際上水平較高的表面涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。